本報記者 陳晨 蔣曉芳

10月30日，位于鶴壁市?？h先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)的河南特創(chuàng)生物科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)一派繁忙景象，機器開足馬力，工人加班加點。經(jīng)過造粒、吹膜、印刷、制袋等環(huán)節(jié)，一批批定制化的“生物降解”快遞包裝袋下線，準備供應(yīng)給各大快遞公司。

隨著“雙11”消費熱度的不斷攀升，快遞包裝袋需求量也大增。自河南“禁限塑”法規(guī)實施后，為盡可能減少大量快遞包裝丟棄造成的廢棄物污染，不少快遞公司開始選擇綠色、環(huán)保的可降解包裝袋。

“如今，快遞包裝處理幾乎和每個人息息相關(guān)。我們生產(chǎn)的可降解包裝袋在堆肥條件下，180天可以全降解成水和二氧化碳，不僅能做到零殘留、零污染，還能增加土壤肥力。”該公司副總經(jīng)理張鵬介紹，公司目前已成為中國郵政、京東、順豐、極兔、“三通一達”等快遞公司的綠色快遞包裝供應(yīng)商。

快遞包裝袋看似普通，其生產(chǎn)過程卻大有學問。記者在采訪中了解到，可降解快遞包裝袋由PBAT(聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯)、PLA(聚乳酸)和玉米、甘蔗渣、咖啡渣以及農(nóng)作物秸稈為原料，加工成生物基可降解材料改性樹脂及其制品?？山到獍b袋加工成型后，該公司檢測人員會對每批產(chǎn)品抽樣進行拉伸性能測試，隨著機器的拉伸，電腦上的拉伸強度、斷裂伸長率等各項參數(shù)也隨之改變，確保產(chǎn)品各項指標合格后才可入庫。

“PLA和PBAT具有良好的耐熱性、延展性和斷裂伸長率，且具有良好的降解性能，能夠在較短的時間內(nèi)被自然界的多種微生物或動植物體內(nèi)的酶分解為水和二氧化碳，可以說是一種理想的傳統(tǒng)塑料材料替代品，能夠從源頭上解決白色污染這個世界性難題。”該公司工程師劉俊峰介紹，為不斷優(yōu)化產(chǎn)品核心技術(shù)，他們與德國萊比錫—哈雷研究中心聯(lián)合開發(fā)生物基可降解材料及其制品，并與北京化工大學、鄭州大學等高校建立聯(lián)合實驗室，組成26人研發(fā)團隊，先后獲得國家專利8項，其中可降解材料改性技術(shù)發(fā)明3項，獲歐盟EN13432降解檢測證書等國際國內(nèi)權(quán)威認證證書26項，居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

2020年年初，被稱為“史上最嚴禁塑令”的《國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》印發(fā)實施，提出到2025年，禁止、限制部分塑料制品的生產(chǎn)、銷售和使用，全部地級以上城市建成區(qū)和沿海地區(qū)縣城建成區(qū)的集貿(mào)市場禁止使用不可降解塑料袋。

隨著限塑令、禁塑令的落實，生物基可降解材料成為蘊藏千億級發(fā)展?jié)摿Φ乃{海，市場前景廣闊。該公司搶抓機遇，除快遞包裝袋以外，還研發(fā)生產(chǎn)一次性餐具、農(nóng)用地膜、食品包裝、醫(yī)療器材等可降解產(chǎn)品，產(chǎn)品遠銷30余個國家。

“在全力推動年產(chǎn)能12萬噸一期工程滿負荷生產(chǎn)的同時，我們正建設(shè)年產(chǎn)能10萬噸的二期工程，建成后將成為全省最大的可降解材料制品生產(chǎn)基地，并有望成為行業(yè)引領(lǐng)者。”該公司生產(chǎn)副總經(jīng)理楊康介紹，“另外，我們還規(guī)劃了三期工程，主要生產(chǎn)衛(wèi)生健康、醫(yī)療器材等領(lǐng)域的高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，努力向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進。”

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